1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產生縱向皺沼，反之易產生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復合。為保持合適的張力，放卷部分一般設有張力控制裝置，常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力短電機、磁粉離合器等。

  2．上膠涂布部分。薄膜放卷后經過涂輥進入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。

  3．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機型不同干燥道長度在1．5～5.5m之間。根據溶劑揮發(fā)機理，干燥道設計成三個區(qū)：

  （1）蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應盡可能在薄膜表面形成紊流風，以利溶劑揮發(fā)。

  （2）熟化區(qū)。根據薄膜、粘合劑性質設定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實現(xiàn)。

  （3）溶劑排除區(qū)。為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設計有排風抽氣裝置，一般為風扇或引風機等。

  4．復合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調整機械等組成。

  5．印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復移動或固定轉動與印刷品產生摩擦，將印刷品由貯紙臺分離出來，并向前輸送；摩擦輪作間歇單向轉動，每轉動一次分離一張印刷品。

  6．收卷部分。覆膜機多采用自動收卷機構，收卷軸可自動將復合后的產品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復合的線速度繼續(xù)同步，一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。

上述就是關于全自動覆膜機的使用的竅門的總結了！

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